某航空企業由于主要采用傳統手工作業的方式，導致生產效率不高、質量問題頻出。通過建設數字化非標產線，該企業逐步規范生產工藝及生產過程管理，從而快速提升產品產能，優化產品良率。

一、企業簡介

某航空企業是航空工業機載設備重點企業、國家認定的企業技術中心、國家授建的博士后科研工作站，主要從事航空飛機附件的研制與生產，在飛機環境控制技術、流體污染測控技術、流體壓力與流量控制技術、流體熱交換技術等居行業和國內領先水平。

二、項目背景

該航空企業某生產車間裝配和測試環節以傳統的手工作業為主，生產效率不高，產品生產過程無法科學管控；產品質量問題頻出，影響客戶滿意度；且物流距離長，周轉效率低。

該車間急需通過產線升級，重新規劃和規范生產工藝，改善生產條件和物料配送方式，結合信息化系統和生產看板，提升生產管理水平。

三、解決方案

了解到該公司計劃新建產線的需求后，天拓四方售前專家及時到現場進行調研，并規劃了總裝裝配線體一套、總裝單元線體一套，并配置監控生產過程、自動記錄裝配工藝數據的信息化系統。

01?總裝裝配線

該裝配線包括裝配工作臺5套、能夠自動周轉回流的倍速鏈輸送線1套、產品低壓小流量測試單元1套、產品綜合性能測試單元1套、產品電性能測試單元1套、產品旋合擰緊裝置4套、產品通用旋轉工作臺及夾緊工裝7套、物流貨架6套、電氣控制系統1套以及適配產品的操作工具、測量工具等。

△ 總裝裝配線動作流程示意圖

該裝配線主要實現的功能包括：產品工位之間的自動流轉，產品裝配環節的自動擰緊，產品氣性能的自動測試，產品電性能的自動測量，裝配工藝數據的自動記錄，氣性能、電性能測量結果的自動記錄。

△ 總裝裝配線現場實施

02?總裝單元線

該單元線包括裝配工作臺7套、能夠手動周轉回流的倍速鏈輸送線1套、產品低壓小流量測試單元1套、產品綜合性能測試單元1套、產品電性能測試單元1套、產品放置工裝板7套、物流貨架6套、電氣控制系統1套以及適配產品的操作工具、測量工具等。

△ 總裝單元線動作流程示意圖

該單元線主要實現的功能包括：產品工位之間的手動流轉，產品氣性能的自動測試，產品電性能的自動測量，裝配工藝數據的自動記錄，氣性能、電性能測量結果的自動記錄。

△ 總裝單元線現場實施

03?項目信息化系統

該項目配置能夠監控生產過程、自動記錄裝配工藝數據、測試數據的信息化系統一套，生產看報大屏一套，從而實現對不同產品、不同工藝裝配過程記錄卡模板的快捷定制和配置。

現場操作人員對測量工具、裝配工具、實現結果數據一鍵提取并記錄到過程記錄卡的相應位置，不同工位之間通過權限設置，實現不同角色人員可查看、可審核、可修改的權限配置。

產品下線時，生成完整的過程記錄卡片；對產品的產量、質量、設備等信息形成報表，可隨時調用、查看……從而實現對生產過程的有效管控，管理者還可通過生產看板實時了解生產進度。

△ 生產看板實時界面

四、項目收益

該項目上線后，有效優化了以往傳統手動作業模式，生產過程記錄實現了無紙化，通過生產數據的對比，產品的產能在原有基礎上提高了50%，過程質量問題發生概率下降90%以上，物料周轉效率提高50%以上，較大提升了精益生產水平。