工業互聯網時代生產運營管理系統可以提升生產自動化程度，提高生產效率，通過與自動化裝備的集成，改變勞動密集型生產模式，利用高效的信息化生產管理方法與工具，發揮信息化在互聯網環境下與電子商務平臺的緊密銜接，以及內部生產流程全面管控的優勢，充分發揮生產力，提升企業整體管理能力和經營效益。

實現以下方面需求：

1、實現客戶訂單的信息化管理

對接電子商務平臺，實現客戶訂單的在線快速導入，并在企業內部管理過程中實現客戶訂單接收、投產、發貨等環節在內的全生命周期的信息化管理，保證訂單狀態的實時監控，提高客戶訂單的執行效率和準確性，在提高對客戶的響應速度的同時，降低內部的資金占用。

2、實現生產計劃自動排產

以訂單、產品信息為輸入，以交貨周期、資源利用率等為約束，提供車間生產任務的自動化排產功能。根據規范化的BOM和工藝等產品數據，同時考慮生產線各生產單元加工能力，計算優化的物料需求計劃和各個生產任務的生產順序，使得各環節等待時間縮短、各機器和人員的生產負荷處于平衡，最大程度地滿足時間節點、工藝路線、制造資源等約束，從而達到產能優化、生產效率提高等目標。

3、提升生產執行過程信息流轉速度

根據用戶在系統中維護的產品BOM、工藝流程等信息，在接收到生產計劃后自動進行工序級計劃的派工，車間執行人員根據所接受到的派工信息組織生產準備和生產執行進度的數據采集，實現工位物料呼叫和自動化配送、問題的快速反饋、生產設備加工數據的實時采集，加快信息在產線間的流動速度，使各生產環節、操作工位、管理人員之間信息無縫銜接，從而驅動生產線的高效運行。

4、實現高效的倉儲物流管理

提供車間倉儲和物流管理功能，整合成品庫、配件庫、半成品緩存庫賬目，使管理者及時了解庫存狀態，避免缺料情況的發生，同時，提升備料的提前期，縮短生產準備時間。通過系統與生產線中的自動化倉儲與物流設備集成，建立統一的生產線倉儲與物流系統，通過生產計劃任務、工位呼叫等信息驅動物料在車間的高效流轉，提升物流周轉效率。

5、實現面向生產線的全面設備維護

根據車間生產計劃排產和全面設備維護的需求，提供面向生產線的設備管理功能模塊。通過設備管理功能模塊，允許用戶動態維護企業生產線相關設備的電子電子臺賬，允許用戶定義和記錄設備所在的位置、設備狀況、設備的定期檢測、大修的情況等相關信息，通過設備信息集成實現對設備狀態的在線實時采集，并對即將到達檢測周期的設備進行提醒，從而有效降低生產設備故障時間，減少設備的維護時間，延長設備使用時間。

6、實現基于車間看板的生產進度監控

在車間各個生產單元配置車間生產看板。車間看板內容允許與人員、工位等進行綁定，從而實現具有針對性的信息推送。通過建設生產單元看板，有效組織生產單元接收的計劃、生產準備情況、工位任務和負荷情況、執行反饋情況、質量狀態、問題解決情況等數據，為車間各個工位之間的信息傳遞提供直觀展示界面。看板系統提供刷卡（條碼）登陸、反饋等便利手段，操作者通過車間看板對計劃、實測記錄、質量問題、缺料情況進行記錄，實現信息的快速傳遞，也為后續的產品質量追溯提供數據基礎，便于跟蹤和管控。

7、支持移動端的信息瀏覽與操作

支持PC端應用的同時，主要功能均支持移動端手持設備應用。現場操作人員可以通過手持終端完成系統功能的使用。采用手持設備完成軟件功能的觸摸式操作，利用其掃描功能完成條碼掃描。同時管理者可使用手持設備進行生產狀態監控和統計報表查看。

生產運營管理系統需要覆蓋生產企業的產品數據、客戶訂單、生產計劃、生產執行、庫存、物流、設備、生產過程監控和供應商等管理功能，支持產品從訂單到交付全業務過程應用，涵蓋車間人、機、料、法、環各類要素的全面信息化，促進生產線信息和物理的高度融合和線上線下信息的有效管理，有效提升生產計劃優化管控能力，加工設備、自動化倉儲物流系統的數據自動采集和控制能力，現場物流過程的高效運轉，保證生產線的有效運行能力，進而提升生產線運行效率和企業生產管理效率，從促進企業核心競爭力的進一步提升。