設備分布廣、故障難預測、售后成本高，這些EPC廠家的運維痛點，正通過工業互聯網平臺被逐一破解。

項目背景

在工業領域，干熄焦工程作為提升鋼鐵生產效率與環保水平的關鍵環節，其EPC（設計、采購、施工）總包項目的售后運維管理至關重要。

某知名中日合資干熄焦工程EPC企業，在售后運維管理方面長期深陷響應慢、成本高、效率低的泥沼，傳統運維模式已難以適應企業發展的迫切需求，一場運維變革迫在眉睫。

天拓四方作為工業互聯網領域的領軍企業，憑借深厚的技術積累與豐富的行業經驗，為該企業量身打造了基于數網星工業互聯網平臺的解決方案，助力其實現設備運維管理的全面升級。

客戶痛點

直面運維挑戰：設備分散，響應遲緩之困

該客戶作為干熄焦工程EPC總包商，在項目實施后遭遇了一系列典型的運維難題。

1、企業設備廣泛分布在全國各地的冶金工廠，一旦出現故障，維修人員需長途奔波，不僅差旅費用高昂，更因響應延遲導致客戶滿意度下滑。

2、現場問題處理高度依賴專業技術人員的經驗，而經驗豐富的工程師資源有限，難以同時應對多個現場的復雜問題。

3、此外，備品備件管理缺乏精準數據支撐，庫存積壓與急需時無件可用的現象頻繁發生，嚴重影響了維修效率。

解決方案

平臺部署：云-邊-端協同打通數據“經絡”

針對該客戶痛點，天拓四方數網星工業互聯網平臺提出了云-邊-端一體化的解決方案。

該方案基于數網星工業互聯網平臺，在設備端部署TDE系列智能邊緣計算采集網關，實現現場設備數據的全面采集和邊緣計算。

天拓四方TDE系列智能邊緣計算采集網關支持300多種工業設備通信驅動協議，兼容西門子、AB、施耐德等主流PLC、DCS系統，同時具備8GB存儲容量（可擴展）和斷網續傳功能，即使在網絡不穩定的環境下，也能確保數據不丟失。

平臺側，數網星工業互聯網平臺提供了設備遠程運維、在線工單、備件管理、在線知識庫等核心功能模塊，支持異地、多工程海量設備的集中接入管理。

1、遠程調試：跨越地理限制，開啟高效協作新篇

借助數網星工業互聯網平臺，客戶的工程師仿佛擁有了“千里眼”與“順風耳”，可以遠程對PLC進行程序上傳、下載和監控。

平臺提供的安全通道猶如一道堅固的防線，確保了遠程調試的安全性與穩定性。技術人員無需親臨現場，即可對設備進行精準調試，快速解決設備運行中的問題。這一功能使該客戶的調試效率提升了約35%，調試周期顯著縮短，同時降低了售后成本和用工成本，實現了人力與物力的雙重優化。

2、全景監控：設備狀態實時可視掌控全局

通過數網星工業互聯網平臺的基座工具，該客戶現在可以對分散在多地的設備實現集中監控與透明化管理。

平臺能夠實時采集設備運行參數，監控設備運行狀態，并通過數據可視化工具，直觀展示設備運行數據。

管理人員可通過GIS一張圖總覽所有設備分布與狀態，隨時掌握設備的工作情況，為運維計劃調整提供精準依據。

當設備出現異常時，系統會自動觸發報警，并通過多種方式通知相關人員，實現快速響應。

3、運維管理：流程優化與效率提升

在運維管理方面，數網星平臺構建了完整的智能運維體系，覆蓋巡檢、維保、維修全流程。

平臺支持智能巡檢，自動生成巡檢計劃與路線，確保巡檢質量與效率。

智能維保功能根據設備運行時長、負荷率等數據，自動生成維保計劃，避免遺漏。

當故障發生時，平臺可一鍵派工，實現從客戶來電、服務派工、現場服務到售后質量的全過程管控。

借助平臺，該客戶的巡檢效率提高了約30%，售后服務人力成本降低了35%，實現了運維流程的標準化與高效化。

4、備品備件：精準管理 降本增效

在備品備件管理方面，數網星工業互聯網平臺幫助客戶建立了精準化、數字化的管理體系。

平臺為每臺設備建立完整的數字檔案，記錄設備對應的配件、基礎信息等

基于設備運行數據與故障統計，平臺能夠預測備件需求，優化庫存結構，減少資金占用。

當需要更換備件時，系統可自動關聯備件庫存，快速定位所需備件位置，縮短維修時間。

備品備件的精準管理使該客戶優化了庫存結構，同時提高了備件可用率，確保了維修工作的及時性。

天拓四方數網星工業互聯網平臺在該客戶干熄焦EPC總包項目的成功應用，展現了工業互聯網在EPC工程售后運維領域的巨大潛力。

通過該平臺，該客戶不僅實現了售后運維成本的顯著降低，更將服務從傳統的“被動響應”轉變為“主動預警、快速響應、精準服務”的新模式。

平臺沉淀的設備運行數據與維修知識，正在不斷反哺產品設計與工藝優化，為企業的持續創新提供數據支撐。