寒風裹挾著煤煙味掠過街巷，供暖季的腳步悄然臨近。在某鍋爐企業的監控中心，技術總監老李盯著屏幕上跳動的數據流，長舒一口氣——這個曾因設備分散、能耗高企、管理滯后而陷入困境的老牌企業，如今正通過數網星工業互聯網平臺，開啟一場“智慧供暖革命”。

困境：傳統鍋爐企業的“三座大山”

這家企業是華北地區知名的工業鍋爐制造商，產品覆蓋全省80%的供暖系統。然而，隨著“雙碳”目標的推進和客戶對能效要求的提升，企業逐漸暴露出以下

痛點：

能效黑洞：鍋爐熱效率長期徘徊在75%以下，遠低于行業85%的平均水平，每年多消耗標準煤數千噸，排放超標風險如影隨形。

管理盲區：設備分散在全省200余個供暖站點，運維人員需驅車數百公里巡檢，故障響應時間長達4-6小時，客戶投訴率飆升。

數據孤島：壓力、溫度、水位等關鍵參數依賴人工記錄，歷史數據丟失率超30%，優化工藝缺乏依據。“就像開著沒有儀表盤的卡車跑高速，只能憑感覺踩油門。”老李這樣形容當時的困境。

破局：數網星工業互聯網平臺的“數據操盤手”

通過與天拓四方達成合作，引入數網星工業互聯網平臺。這場變革從三個維度切入：

1、數據采集：給鍋爐裝上“神經末梢”

天拓四方邊緣計算采集網關與鍋爐PLC系統深度對接，像“神經末梢”般實時采集壓力、溫度、水位、排煙溫度等多個參數。例如，在某區供暖站，網關每秒上傳多組數據至云端，誤差率低于0.1%。“以前靠人工抄表，一天只能記錄4次；現在數據是“活”的，能捕捉到0.1℃的溫度波動?！边\維工程師指著監控屏上的曲線說。

2、智能分析：讓數據“開口說話”

通過邊緣計算采集網關和數網星工業互聯網陪你給他對海量數據建模，生成三大“智慧指令”：

能效診斷：識別出燃燒器配風不合理、省煤器積灰等12類能耗漏洞，指導調整后熱效率明顯提升，單臺鍋爐年節煤近200噸。

故障預警：當排煙溫度異常升高時，系統自動觸發警報，比人工巡檢提前2小時發現結焦風險，避免非計劃停機。

遠程運維：運維人員通過手機APP接收工單，調取設備三維模型定位故障點，視頻指導現場人員更換部件，將平均修復時間從4小時壓縮至45分鐘。

3、管理革新：從“人治”到“數治”

平臺構建了三級管理體系：

集團層：通過數字孿生技術，在總部大屏上實時映射公司旗下鍋爐運行狀態，能效排名、故障分布一目了然。

區域層：按地市劃分管理單元，自動生成運維路線圖，優化人員調度。

設備層：每臺鍋爐配備電子身份證，掃碼即可查看全生命周期數據，包括維修記錄、備件更換、能效曲線。

“現在開會不用再聽‘大概’‘可能’，數據就是最硬的證據?！崩侠钚Φ?。

蝶變：從“能耗大戶”到“綠色標桿”

通過數網星工業互聯網平臺，企業可實現以下效果：

能效躍升：鍋爐平均熱效率達88%，超行業平均水平3個百分點，年節煤1.2萬噸，減少二氧化碳排放3.1萬噸。

成本驟降：運維人員減少40%，備件庫存降低35%，客戶投訴率下降72%。

模式創新：推出“能效托管”服務，按供暖面積收費，客戶無需投資設備即可享受節能收益，已簽約多個小區。

“數網星工業互聯網平臺不僅是工具，更是企業的‘第二增長曲線’?！?/span>

數據驅動的“溫暖革命”

在監控中心，老李看著屏幕上跳動的綠色數據——全省鍋爐運行穩定，供暖溫度達標率99.7%。他想起一年前那個焦慮的冬夜，如今，數據流已化作溫暖的脈搏，在三晉大地的供暖管道中奔涌。

“以前我們燒的是煤，現在燒的是數據?！崩侠钶p聲說。窗外，雪花紛飛，而屋內，數網星平臺正用0和1的編碼，書寫著傳統工業的新篇章。