金屬表面處理行業作為高端制造業的關鍵支撐環節，通過電鍍、熱噴涂、化學轉化膜等技術提升產品性能與壽命。然而，傳統園區管理模式面臨多重挑戰：某金屬表面處理園區規劃建設150余條生產線，年電鍍面積達765萬㎡，但分散的能源管理、粗放的安全監控、低效的環保治理及缺乏統一管理平臺等問題，導致企業運營成本高企、環保風險突出。以能源管理為例，園區內企業普遍存在"用能浪費但不知情"的現象，人工抄表誤差率高達15%，能源信息可視化程度不足30%。

天拓四方集團IoT平臺解決方案

針對行業痛點，天拓四方基于數網星工業互聯網平臺，為園區構建了"一云四網"的智慧管理體系：

1、網絡架構升級：劃分視頻監控網、工控網、有線網、無線網四張專用網絡，采用工業級加密協議確保數據傳輸穩定性，網絡可用率提升至99.99%。

2、智能數據采集：部署TDE系列邊緣計算網關，實時采集水、電、氣、蒸汽等12類能源數據，以及廢水pH值、重金屬濃度、廢氣VOCs含量等28項環保指標，數據采集頻率達秒級。

3、統一管理平臺：開發智慧園區管理應用，集成能源管理、環保監控、人員車輛管控、安防預警四大模塊，實現全要素數字化映射。核心應用場景與成效

能源管理精細化：通過安裝智能電表與流量計，平臺實時監測各生產線能耗數據。

環保治理智能化

在污水處理中心部署水質在線監測系統，當重金屬離子濃度超標時，平臺自動觸發三級預警機制

一級預警：向環保專員推送短信通知

二級預警：啟動應急處理預案，調整藥劑投加量

三級預警：聯動園區門禁系統，禁止危廢車輛進出

該機制使園區環保事故響應時間從2小時縮短至8分鐘，危廢處理效率提升40%，連續三年保持環保零事故記錄。

技術創新與行業價值

1、邊緣計算與云計算協同：TDE邊緣計算采集網關內置，可在本地完成數據采集、數據預處理，僅將關鍵指標上傳云端，降低30%的網絡帶寬需求。

2、數字孿生應用：構建園區三維可視化模型，實現設備狀態、能源流動、人員位置的實時映射，管理決策效率提升50%。

3、行業知識圖譜：沉淀2000余條工藝參數與質量關聯規則，為新入駐企業提供智能診斷服務，縮短調試周期40%。

轉型成效與行業示范

項目實施后，園區實現三大轉變：

管理方式：從"人工巡檢+紙質記錄"轉向"數字駕駛艙+移動運維"

決策模式：從"經驗驅動"轉向"數據驅動"，管理決策響應速度提升3倍

發展路徑：從"高耗能、高污染"轉向"綠色、智能、可持續"

天拓四方集團IoT平臺正以"技術+場景"的雙輪驅動，助力傳統制造業邁向數字化新紀元。