今年的全國節能宣傳周以“節能增效，煥‘新’引領”的主題，正與我們身處的工業變革浪潮深度共鳴。當“推進產業綠色低碳轉型，強化新型工業化綠色底色”成為國家戰略，工業互聯網——這場深刻的產業技術革命，正成為實現這一目標的核心引擎。

項目背景

某鋁加工龍頭企業成立20余年，是一家集科技領先、智能集成、綜合服務為一體的中國500強民營企業，業務遍及鋁精深加工、軌道交通、電力熱力、金融服務、進出口貿易等領域。公司主要生產鋁板帶箔、鋁型材，具備先進的熱軋生產線、鋁灰處理生產線和再生鋁工藝技術裝備。產品廣泛應用于軌道車體、汽車制造、新能源電池、動力電池托盤、水冷板、逆變器、5G通訊、特高壓輸電、醫藥食品包裝等領域。

基于國家對節能減排、綠色能源等方面的重視以及能源生產過程中存在的諸多問題（如能源浪費、能源損耗、環境污染等），該鋁加工企業計劃建設數字化能碳管理中心，提高能源利用效率，實現對能源使用的全面監測和優化控制，助力企業實現節能減排、降本增效的管理目標。

企業痛點

1.? 能源采集覆蓋率低：調度企業抄表工作大概為8小時一次，每天需要抄表三次，涉及點位較多且分散，抄表人工較多、抄表人員工作量大，抄表之后填錄報表繁雜并且易出錯，缺乏數字化、智能化的監測與管理手段。

2.? 能源成本管理粗放：無法精確到部門、產線、設備，無法基于精準核算、優化能源成本結構。

3.? 能效管控水平低：該企業生產管理體系與能耗管理體系相對獨立，生產數據與能耗數據缺乏有效聯動，無法進行能效的深度分析與對標優化。

4.? 碳排放核算誤差率高：

5.? 依賴Excel手工計算碳排放，碳核算依賴年度報告，無法實時追蹤；

天拓四方解決方案

經過天拓四方數字化專家調研，該企業一級、二級、三級能源計量儀表系統共涉及電表300余塊，燃氣表100余塊。能源管理體系有待完善，真正實現數字化節能降耗的目標，還需要先夯實基礎建設。

故整體項目進度，分為三期建設，一期目標是基礎建設，包括全視角用能透視、能耗實時監測、動態管控、多維分析、碳排放管理、搭建標準能耗體系等；二期目標是平臺擴展與對接，實現跨系統數據共享和業務流程協同；三期是智能優化，通過大數據分析和人工智能算法，開發能效管理模塊，提供能效診斷、節能建議和優化策略，幫助企業制定并實施節能措施。目前已上線的功能包括：

1.? 自動抄表，提升報表數據準確性

應用天拓四方能碳管理平臺后，通過數采網關采集水表、電表、燃氣表、流量計等儀表數據，實現數據的自動抄錄上傳，降低抄表人員工作強度，提升報表準確性。

2.? 精準核算，能源成本管理精細化

工廠級駕駛艙以工廠視角，看工廠整體總能耗趨勢及各車間的能耗排名情況，并支持報警、設備在線情況維度的數據展示；以工廠的視角查看用能排名情況，包括全廠范圍內的車間用能排名情況，各車間的產線整體用能排名情況、各車間設備的用能排名情況，以及產品單耗的排名情況，便于管理者隨時查詢各種能源介質的耗用情況，精準核算用能成本。

3.? 能耗監測，實現工序智能告警

鋁加工企業工藝流程為熔煉—熱軋—冷軋—退火—精整。通過能碳管理平臺，企業能源消耗數據可監測到工序級，支持查看企業一級用能消耗數據和工序消耗數據，可實現工序能耗對標和工序智能告警；支持自主設置用能數據報警規則，方便監控超能情況的發生及發生后的通知及處理事件的生成。

4.? 可視化大屏，透明化能源管控

平臺提供集團級、企業級駕駛艙，以集團的視角，看集團整體范圍的總的能耗趨勢以及各工廠車間能耗排名情況，對用能情況進行全域了解；展示企業年度能耗、碳排放、報警及能耗趨勢走向等，為統一組織資源，輔助領導決策、形勢預測預控提供支撐；工廠級駕駛艙支持查看工廠整體總能耗趨勢及各車間的能耗排名情況，并支持報警、設備在線情況維度的數據展示。

5.? 碳排放管理，助力企業節能提效

通過能碳管理平臺，監控集團、工廠維度的碳排放情況，展示碳排總量、碳排額剩余情況、碳排報警總覽查看等維度數據，助力管理人員對碳排情況的整體監控；靈活設置碳排計劃、減排計劃，可對集團級、工廠級用能單元碳排放額交易進行記錄。

下一步規劃：

目前，通過該平臺的上線應用，企業的基本達到集成級水平，實現系統化的能源計量及管理，并且是集團級的整體應用。后續會繼續接入分布在全國的其他工廠，并同步基于重點能耗數據的分析，實現用能優化、綜合調度等功能，進一步實現節能減排，降本增效。

項目效益

通過應用天拓四方能碳管理平臺，該鋁加工企業實現全廠用能數據自動抄表，能耗與碳排指標實現精細化管控。提高了整體管理效率，整體項目完成后預計降低能源管理成本達10%以上；實現能耗數據透明化、精細化，并與各工序生產產能聯動，提升能耗成本分析能力；實現碳排放管理，節能減排，成功打造國家級綠色工廠。